冷轧工作辊，淬火后硬度换算成洛氏硬度一般在HRC65以上，目前铸态轧辊已经广泛使用超硬刀具进行加工，而对于锻态高速钢、合金钢等材质冷轧工作辊，相比铸态工作辊，虽然加工硬度没有太大改变，但由于铸件和锻件切削加工机理不同，CBN刀具的牌号应区别研发。普通CBN刀具在加工冷轧工作辊特别是淬火后工作辊时，刀具寿命一直没有加工铸态工作辊高，基于以上加工机理和现象，华菱超硬针对冷轧工作辊，特别是高硬度合金钢淬火辊，推出的BN-S20牌号，采用非金属粘结剂，达到了抗冲击韧性与耐磨性的完美平衡，此刀具牌号比原BN-K10牌号（针对高硬度铸态工作辊加工），其寿命更长。

    CBN刀具的寿命差异

    加工冷轧工作辊时，CBN刀具大多为两种失效形式，崩刃和磨损；根据锻造件和铸造件的加工机理，其铁屑形成状态、刀具受力不同，所以需要细分刀具牌号，对于锻打形成的半钢、合金钢工作辊，CBN刀具多为磨损失效。

    CBN刀具牌号的选用及切削参数

    1，  加工对象：离心铸造工艺的工作辊

    车削加工离心铸造工作辊常用Bn-K10和K20牌号；

    切削参数：粗加工线速度30-50m/min；精加工80-120m/min; 如果工件有断续切削，线速度取低值;

    走刀量0.5mm/r-1.5mm/r；

    吃刀深度：粗加工可吃满整个刀片；

    2，加工对象：车削加工冷轧工作辊（9cr2mo）。

    刀片牌号： BN-S20牌号HLCBN刀具（非金属基结合剂CBN刀具，保证了刀具韧性的同时，避免了因加入金属结合剂，而导致CBN刀具寿命的降低）；BN-S20可加工硬度范围：HRC45--HRC79。         

    切削参数： 线速度70--120m/min；如果工件有断续切削，线速度取低值。

    走刀量0.1-0.8mm/r左右；（粗加工取大走刀）

    吃刀深度（1）：加工硬度HRC67工作辊，吃刀深度可承受4mm；可一次走刀完成淬硬层的车加工；如果要求光洁度高，再精车一刀即可。

    吃刀深度（2）：加工硬度HRC55时，吃刀深度10mm；走刀0.45mm/r;;线速度30-50m /min。

    大家可以看到加工冷轧工作辊时，根据工作辊形态不一样，采用的刀具牌号和切削参数有很大区别。加工铸造态工作辊时，采用BN-K系列HLCBN刀具；而BN-S20牌号采用独特的非金属材料结合剂，非常适合加工半钢、铸钢及合金钢材质，其使用寿命一般是普通CBN刀具（金属粘结剂）的1.5-2倍。