BN-H10牌号PCBN硬车刀片：连续切削淬火硬钢，刃口焊接式CBN刀片，经济切削线速度Vc=120-230m/min；fn=0.1-0.25mm/r；如下图：

BN-H11牌号PCBN硬车刀片：连续切削用，经济切削线速度Vc=120-190m/min.Fn=0.1-0.3mm/r，BN-H11镶嵌式CBN刀片如下图：

BN-H20牌号PCBN硬车刀片：中等断续切削用PCBN刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11，如上图）。

BN-H21牌号：强断续切削刀片，焊刃式结构（同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。刀片结构同BN-H10，如图：

    BN-S20牌号：整体PCBN刀片，华菱非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。吃刀量可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。经济切削线速度Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.如图：

 

    备注：经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。

    1,齿轮和齿轮轴淬火后精车，常用型号：

       BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等

    2，淬火钢轧辊精车领域：RNGN120400 BN-S20; SNGN120408 BN-S20，SNGN120412 BN-S20；CNGN120408 BN-S20.

    3，轴承行业以车代磨：SNGN120712 BN-S20，RNGN090300BN-S200等。

    4，其他零件如模具淬火后加工领域。

    华菱硬车刀具品牌简介：

    1，CBN刀具行业国产化品牌。

    2，硬材料加工行业用户中知名的刀具品牌

    3，“量体裁衣”式服务。

    4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。

    5，专业、高效。

    PCBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲经济划算。目前，PCBN刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性高的刀具材料，经过论证，ＰＣＢＮ刀片（立方氮化硼刀片）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，PCBN刀具（立方氮化硼刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，PCBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的PCBN刀具大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。

    淬火钢硬料的硬度换算误区（资料提供：华菱超硬刀具研发部）

    淬火钢的硬度用附加公式HRC=100-37353/(HV+200)来进行辅助换算可以得到非常精确的结果，例如轧辊淬火后硬度64HRC—69HRC对应肖氏硬度在85HSD~100HSD，同样硬度95HSD能换算到硬度洛氏硬度HRC63-67HRC。该公式在实际应用中非常方便。这与大家经常用的硬度对照表一般是《黑色金属硬度及强度换算表》，并不适合淬火钢和高速工具钢。例如，金属硬度和强度对照表中的HV700对照HRC硬度为HRC59.5；而按照《淬硬高速钢洛氏硬度和维氏硬度换算标准》HV700换算得出HRC硬度值为HRC41.6；相差近20个HRC硬度！

    此种换算方法特别适用高速工具钢和淬硬钢材料，如一些模具、轧辊、淬火后的齿轮，轴类等零件，高速钢刀具，量具，淬火模具领域的硬度检测和加工中，非常具有指导意义。   

   钢淬火后加工刀具：如果是单件偶尔性生产，可用合适牌号的普通硬质合金刀具进行加工，如果批量加工淬火钢，根据工件硬度和加工余量在涂层硬质合金，陶瓷刀具，CBN刀具三种刀具材质中选用。

1，涂层硬质合金刀具：适合HRC45以下硬度工件的加工，相对来讲需低速车削,如果效率低或者容易“烧刀”时可选择陶瓷刀具和CBN刀具。

2，陶瓷刀具：适合硬度在HRC40--55度的工件的加工，一般作为精加工光刀使用，且尽量避免断续切削。如果陶瓷刀片表现寿命不佳或者使用时有崩刀现象时可选用CBN刀具。

3，CBN刀具：对淬火后硬度在HRC45硬度以上的工件适合，且加工效率和耐用度相对陶瓷刀片更能提高几个数量级，而且部分牌号能够胜任断续加工（BN-H20牌号）和粗加工（BN-S20牌号）。立方氮化硼刀具分两种，焊接复合式立方氮化硼刀具牌号如BN-H10牌号、BN-H20牌号一般吃刀深度在0.3mm以下为佳，前者适合连续精加工，BN-H20牌号适合断续精加工；吃刀深度0.3mm以上，或有强断续加工的淬硬钢可考虑用BN-S20牌号立方氮化硼刀片。

    陶瓷刀片和立方氮化硼刀片、金刚石工具三种相比，陶瓷和金刚石的耐热性不如立方氮化硼，而且陶瓷刀片更脆；而金刚石刀具一般加工有色金属和非金属材料使用，所以，在黑色金属加工领域，立方氮化硼刀片性能更具优势。而且氮化硼和陶瓷作为可再生资源，相比硬质合金（钨钢）更有利节约资源。

    

  备注说明：PCBN刀片和CBN刀片、立方氮化硼刀片这三种叫法属于一种产品，只是在机加工行业叫法不同而已；其实，在材料学领域，陶瓷刀片包含立方氮化硼刀片；而在金属切削领域，立方氮化硼刀片常被作为一个独立的分支进行探讨。

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