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齿轮热后硬车削的刀具方案
发布单位:郑州华菱超硬材料有限公司. 所属类别: 解决方案 . 发布时间:2017/7/15. 点击查阅: 4574 次.
齿轮热后硬车削的刀具方案
1，连续切削：以车代磨加工齿轮内孔和齿轮轴，切削状态：连续切削，干切。如下图：
连续切削用刀具牌号：BN-H10牌号PCBN硬车刀片，特点：适合高速连续切削，耐磨损性和耐崩损性均衡，可获得Ra0.4内的切削粗糙度。刃口焊接式CBN刀片，刀片如下图：
连续切削用刀具牌号：BN-H11牌号PCBN硬车刀片，特点：更多数量的CBN刃口，使用成本更经济，BN-H11镶嵌式CBN刀片如图：
切削参数:线速度Vc=120-230m/min；fn=0.06-0.25mm/r；吃刀量ap=0.15mm；干切。
2，断续切削：齿轮端面有群孔或者有齿轮内孔部位存在过油孔时，热后精车会存在“断续加工”，需要刀具抗断裂韧性和抗崩损性能优异，此种情况一般选择BN-H20和BN-H21牌号。
断续切削用刀具牌号BN-H20牌:中等断续切削用PCBN刀片，经济切削线速度Vc=100-180m/min,fn=0.07-0.15mm/r，镶嵌式结构（同BN-H11，如上图）。
断续切削用刀具牌号BN-H21：强断续切削刀片，焊刃复合式结构（结构同BN-H10）；抗冲击韧性较好，适合断续切削HRC55以上淬火钢件。
3，热后大余量切削或粗加工：
大余量粗加工或强断续加工硬钢的BN-S20牌号整体PCBN刀片：华菱非金属粘合剂CBN刀具配方，可粗加工和断续加工淬火件。单边背吃刀量ap可达7.5mm，用于修复模具，以车代粗磨从单边背吃刀量方面提高加工效率。经济切削线速度Vc=90--150m/min,Fn=0.1-0.45mm/r.刀片如图：
备注：经济切削线速度，是目前采用国产硬车机床实测经济的切削速度范围，具体可根据机床刚性和加工节拍要求调整，随着高刚性硬车机床的发展和普及，具体切削速度可适当提高。
1,齿轮和齿轮轴淬火后以车代磨，常用型号：
BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等
2，淬火钢轧辊精车领域：RNGN120400 BN-S20; SNGN120408 BN-S20，SNGN120412 BN-S20；CNGN120408 BN-S20.
3，轴承行业以车代磨：SNGN120712 BN-S20，RNGN090300BN-S200等。
4，其他零件如模具淬火后加工领域。
华菱硬车刀具品牌简介：
1，CBN刀具行业国产化品牌。
2，硬材料加工行业用户中知名的刀具品牌
3，“量体裁衣”式服务。
4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
5，专业、高效。
PCBN硬车刀片相关知识简介：
PCBN刀具（立方氮化硼刀具）的硬度一般为HV3000~5000，精HV硬度换算HRC相当于HRC95-100，对于HRC50以上高硬度淬火工件高速加工降低成本来讲经济划算。目前，PCBN刀具经黑色金属加工领域，是耐磨性高的刀具材料，经过论证，ＰＣＢＮ刀片（立方氮化硼刀片）的寿命一般是硬质合金刀片和陶瓷刀片的几倍到几十倍，而且随着研究的进步，PCBN刀具（立方氮化硼刀具）适应各种高硬度复杂材料的加工，华菱HLCBN新研制的PCBN刀具牌号BN-K10，可以加工HRC70以上硬度的碳化钨，在国内尚属首例；但同时，PCBN刀具相对于硬质合金材料刀片，其脆性大是不争的事实，针对立方氮化硼刀片硬而脆的弱点，华菱超硬HLCBN曾推出的适合断续切削和重载粗加工立方氮化硼刀片牌号，以华菱超硬BN-S20牌号数控刀片为例，它不仅可以断续切削淬硬钢，也可以大余量切除工件的淬硬层，但前提是并没有牺牲刀具的耐磨性，这是与市场上的PCBN刀具大的不同，“耐磨性与抗冲击性的完美平衡”是HLCBN品牌屹立于世界超硬刀具行业的原因之一，在国内外刀具学术界享有很高声誉的同时，华菱超硬HLCBN提出“量体裁衣”式服务理念，也在业内受到一致好评。 |
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华菱超硬PCBN硬车刀片常用领域：