1.PCD刀片是什么？
    PCD复合片是由0.5～0.7mm厚的聚晶金刚石层在高温、高压下使其牢固地和硬质合金衬底结合的一种超硬复合材料，PCD复合片经过切割、焊接、刃磨工艺制成PCD刀片。
2.PCD刀片的形状
    PCD刀片大致分以下几类：PCD标准刀片、PCD铣刀片、PCD断屑槽刀片、PCD切槽刀片等，均可按照具体加工需求进行定制。
    PCD标准刀片一般为标准型号机夹式刀片，如CCGW09T304-7°，通常为1个切削刃，可用于车内孔、外圆、端面；PCD铣刀片常用标准型号有APMT,SEET等，主要用于高速铣削平面（3000m/min），可获得较高的表面光洁度，同时具有较长的使用寿命，极大程度的降低加工成本；
    PCD断屑槽刀片，是在标准机夹式刀片的切削刃上利用激光开槽，主要用于精加工中不断屑的工况，因切削余量小、切削速度高，加工时切屑热量大塑性增加，切屑不易断，常态下为丝状团球形，易划伤工件表面或缠绕刀具，同时影响了机床的自动排屑，对连续加工有极大的影响，华菱PCD断屑槽刀片，针对不同工况设计不同的断屑槽，具有优异的断屑性能，保证加工的可持续性。
    PCD切槽刀片，又分圆头和平头切槽刀片，常用有2mm/3mm/4mm尺寸，也可根据工件需求进行非标宽度定制，可用于外圆槽、内孔槽、端面槽的加工。

3.金刚石（PCD）刀片的加工材质
    （1）有色金属材料及其合金：如铝合金、镁铝合金、硅铝合金、铜合金、紫铜、黄铜、碳化钨硬质合金、陶瓷等材质，加工此类材质工件用PCD刀片可进行高速切削，提高生产效率，可获得更高的光洁度，并且寿命相比合金刀片能提升几十倍，节约总生产成本。
    （2）非金属材料：如复合材料、碳纤维、玻璃纤维、石墨、木材、石材、聚氨酯橡胶、玻璃、增强塑料等材质加工此类材质零件用PCD刀片比合金刀片更耐磨，提高加工寿命，还能获得更高的加工质量。
4.金刚石（PCD）刀片的应用领域
    （1）汽车行业：如铝合金汽车活塞，铝合金轮毂，铝合金缸盖等零件，主要材质是铝合金、硅铝合金、高硅铝合金，主要用PCD车刀片、PCD槽刀片和PCD轮毂刀片，针对此应用领域，CDW010，CDW025和CDW302材质能满足耐磨性、加工效率、加工质量、光洁度、精度等的要求。
    （2）风电行业：目前该领域主要使用的材质为纤维增强复合材料（CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等），风电叶片的主要材质是玻璃纤维和碳纤维，主要用PCD车刀片、PCD铣刀片，常用材质为CDW010，CDW025和CDW302.
    （3）航空航天行业：在该领域主要使用材料为复合材料，如树脂基复合材料、金属基复合材料、碳基复合材料和陶瓷基复合材料等，对于不同的复合材料加工工件，华菱可为客户提供不同的刀具方案，帮助客户更有效的提高加工的经济效益。

5.金刚石（PCD）刀片的材质牌号选择
    PCD刀片材质的选择，需根据被加工工件的性能要求和加工工况来选择，具体材质如下表：

6.金刚石（PCD）刀片的切削参数选择
    PCD刀片可在极高的主轴转速下进行切削加工，但加工不同材料，所选择的切削参数不同，需根据被加工工件的要求及机床等因素决定。