1、铝合金加工过程中不断屑的问题提出

在铝合金的高速精车、精镗加工过程中，断屑、排屑一直是一个难题，因其切削余量小、线速度较高，随着工作时间的增加，切屑热量急剧增大导致塑性加强，切屑不易折断，不能及时排除，从而引发以下问题：（1）切屑堆积缠绕刀具，从而对工件加工面形成不规则挤压痕、刮伤工件表面等情况。（2）形成的积屑瘤会加剧刀具的磨损，造成刀具寿命下降，工件表面粗糙度变差、尺寸精度不稳定等问题；（3）对作业者的安全也带来一定影响，切屑需要人工手动处理，不仅浪费人力，而且影响工作效率。

2、华菱PCD刀具有效改善铝合金加工中不断屑问题

为改善解决切削铝合金不断屑的问题，可通过选择带断屑槽的刀具、改变刀具的设计参数、选择合适的加工参数等，以获得最佳的断排屑效果。针对加工铝合金不断屑问题，华菱提出的解决方法有：

（1）改善刀具断屑能力，采用断排屑性能好的刀具。华菱超硬针对精车、精镗铝合金加工过程中不断屑问题，研发推出了带断屑槽的PCD刀片，断屑性能好、排屑顺畅，不仅提高加工效率、刀片使用寿命、工件表面质量，而且降低消耗成本，同时可以有效解决因断屑排屑导致的上述加工问题，确保稳定、高效、高品质加工。

（2）改变刀具的设计角度。刀具的角度可以控制切削流出的方向，可以做到切屑与工件表面的分离。如华菱超硬在刀具设计上，增大前角和后角的设计可使刃口更佳锋利，切削更轻快，切削速度可高达2500m/min。

（3）选择合适的加工参数。选对刀具，再根据刀具给定的切削参数加工，可以实现断屑。

3、华菱断屑槽PCD刀具在铝合金加工中的应用

（1）切削高硬度铝合金A6061材质的零件内孔时，采用无断屑槽刀片加工时，切屑缠绕成丝状难清理，改用华菱超硬断屑槽刀片后，小切深走刀能够实现良好的断屑处理，断屑效果良好，切屑成带状断裂，不会缠绕刀具。

（2）切削压铸铝合金ADC12材质的零件内孔时，采用无断屑槽刀片加工时，切屑卷曲长度长，不断屑导致缠绕至工件内部很难清理出来，改用华菱超硬断屑槽刀片后，能够细小分断切屑，及时排屑。