玻璃纤维复合材料具有密度低、硬度高、强度高的优点，但该材料难以切削加工，导热性差，刀具磨损严重，加工效率不高，切削条件恶化。本文以树脂基玻璃纤维复合材料为例，对如何选择刀具切削加工玻璃纤维进行探讨。
1、树脂基玻璃纤维切削加工难点
    树脂基玻璃纤维复合材料俗称“玻璃钢”，由含量80%左右的玻璃纤维在含量20%左右的树脂基体上相互缠绕成形的，虽然是非金属材料，然而，这种有机复合材料的强度和硬度很高，大于45#钢，而密度很低。
    树脂基玻璃纤维复合材料是有机物，导热性很差，仅为钢料的1/175-1/450，因此在切削过程中会产生大量的切削热，使得刀具总是处在高温状态，影响刀具的使用寿命；另外，材料中的玻璃纤维组织一般是玻璃布、带、毡、纱等，不利于刀具的切削，对刀具的损伤严重。而且由于这种层压材料缠绕成型杂乱无章，组织不均匀，切削加工玻璃纤维时容易发生脆性脱落等现象，废品率高。
2、玻璃纤维切削加工刀具选择
    在树脂基玻璃纤维复合材料的切削加工过程中，影响刀具寿命的因素同金属材料切削一样，主要有切削热、摩擦和刃口的切削压力，而树脂基玻璃纤维复合材料中硬的质点玻璃纤维，类似于砂轮中的磨料，对刀具进行研磨，使刀具磨损加快，切削条件恶化。而且由于某些特殊零件要求，切削加工中不能使用冷却液，这给切削加工带来更大的难度。
    （1） 硬质合金刀具：切削加工玻璃纤维零件的外圆时，硬质合金刀具磨损严重、零件外表面粗糙有撕裂痕迹，甚至产生过多热量烧伤工件，致使工件报废。采用硬质合金刀具加工玻璃纤维生产效率低，产品质量不稳定，操作者的劳动强度大，不能满足产品的批量生产要求。
    （2）涂层硬质合金刀具：此类刀具可以降低刀片表面的摩擦系数，增加刀具的耐磨性。但在以与硬质合金刀具相同的切削参数进行加工时，由于表面涂层较薄，加工完一刀后发现刀片涂层已严重磨损，零件外表粗糙并有撕裂痕，显然这种刀具也不能满足树脂基玻璃纤维复合材料的切削要求。 
    （3）金刚石刀具：与硬质合金相比，其硬度高3～4倍，耐磨性和寿命提高100余倍，同时刀具的刃口非常锋利，摩擦系数小，如CDW010材质以硬质合金为基体结合的镶尖刀片具有良好的抗冲击、抗弯强度和抗振性能，同时刀具性能十分稳定，被加工后的玻璃纤维零件表面光洁度良好，减少砂布再次抛光的工序，大大减轻了操作者的劳动强度，同时刃磨刀具、抛光等辅助时间也大大减少，降低了加工成本。

3.玻璃纤维加工切削参数推荐
    虽然切削速度越快，切削效率越高，但切削速度增加会使切削温度明显升高，加之玻璃纤维复合材料热导性差，致使刀具长时间处于高温状态，刀具磨损严重，寿命降低。换刀不仅增加成本，而且使生产辅助时间增加，生产率反而下降，因此切削速度不宜过高。
    在树脂基玻璃纤维复合材料的切削过程中，使用聚晶金刚石刀片，并按合理的切削工艺参数进行加工，可以稳定树脂基玻璃纤维复合材料的切削工艺，提高加工效率，降低生产成本，提高零件的加工质量。

4.玻璃纤维典型应用之风电叶片刀具方案
    采用玻璃纤维增强复合材料的风电叶片，无论从性能方面、还是耐磨性、耐高温性、抗腐蚀性方面都比传统的铝材、钢材、木材之类的好很多，深受风电行业的欢迎。其中加工玻璃纤维风电叶片用金刚石刀具方案如下：
    （1）叶片根部加工：用金刚石刀具CDW010材质铰孔刀片，常用型号有：WCMT06T3，WCMT0905
    （2）叶片根部端面铣削：叶片根部被锯切后，表面不平整，需用金刚石铣刀片对风电叶片根部端面进行铣削加工，常用刀片型号：CDW010材质SEHT1204和SPMT16T4。
    （3）风电叶片钻孔刀具：金刚石电镀铰刀