随着现在加工制造业的飞速发展，对机械零件的要求越来越高，为了提高零部件的使用寿命，往往会采用添加淬火处理等方式来提高零部件的耐磨性能，从而提高使用寿命。
    但经过淬火后的零件硬度和强度都非常高，而且可塑性较差，这就给加工这些零部件带来了难题。刀具性能的优劣对加工效率以及加工精度起到了至关重要的作用。
    采用普通的硬质合金刀片加工淬火钢，会快速产生摩损，刀具寿命急剧下降。而且淬火钢的硬度等级的范围也非常广，以硬度HRC50-62的零件较多，数字越大硬度越高。

      因此在加工淬火钢时推荐华菱超硬CBN刀片，华菱超硬CBN刀片是在超高压高温的情况下烧结而成的，具备高硬度，高耐磨性和强的抗冲击韧性等优势。
    华菱超硬CBN刀片主要分两大类，一类是涂层CBN刀片，另一类是非涂层CBN刀片。
    华菱超硬涂层CBN刀片：适合高速和高精度加工，在刀具寿命和精度上更上一层楼。其中涂层工艺分为C25，C65，C75三种，根据客户实际加工工况，选择不同涂层工艺。

    华菱超硬无涂层CBN刀片主要推荐材质为：BN-H05，BN-H10，BN-H21，其中BN-H05用于连续切削工况，获得较高的表面光洁度和长的刀具寿命；BN-H10材质用于连续—中断续切削工况，而BN-H21材质则用于强断续切削工况，其抗冲击韧性优异，可承受键槽/油孔的反复冲击。 
    为了满足更多的加工需求，华菱超硬还推出了CBN的断屑槽，更好的保证已加工零部件部位的表面光洁度。

    对于表面粗糙度有高要求的情况下，还可以采用华菱超硬CBN修光刃刀片来实现媲美磨削加工的优异表面粗糙度。