内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。因此孔加工刀具也普遍存在，华菱超硬在精加工淬火件内孔方面有深的造诣，下面介绍一下精加工淬火件内孔的CBN刀片材质。

精加工淬火件内孔的刀具材质选择

镗孔的尺寸精度一般可达IT7～IT10。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。单刃镗刀和双刃镗刀主要都是在镗床上完成的，在被加工零件在车床上不方便装夹，或零件较大情况下。

单刃镗刀：可用于镗削通孔、阶梯孔和不通孔。单刃镗刀只有一个刀片，使用时用螺钉装夹到镗杆上。垂直安装的刀片镗通孔，倾斜安装的刀片镗不通孔或阶梯孔。不过单刃镗刀调整麻烦，效率低，对工人操作技术要求高，只能用于单件小批量生产的场合。

双刃镗刀：多用于镗削大直径的孔。双刃镗刀有两个对称的切削刃同时工作，双刃镗刀的头部可以在较大范围内进行调整，且调整方便，最大镗孔直径可达 1000mm。切削时两个对称切削刃同时参加切削，不仅可以消除切削力对镗杆的影响，而且切削效率高。双刃镗刀刚性好，容屑空间大，两径向力抵消，不易引起振动，加工精度高，可获得较好的表面质量，适用于大批量生产。

同时还有部分淬火件可在车床上进行镗孔工序，如小型齿轮、轴承等淬火件。而且针对淬火件内孔有两种结构可选择，一种是标准型号车刀片，另一种则是焊接的精密小镗孔刀。

内孔直径≤10mm的情况下，选择CBN精密焊接镗刀，也称为CBN高精密小孔车刀。华菱超硬提供以下常规尺寸CBN小镗刀，其他尺寸可进行定制。

精加工淬火件内孔的案例参数

1、连续切削淬火件内孔的案例参数

2、断续切削淬火件内孔的案例参数

延伸阅读：除镗刀之外的孔加工其他刀具介绍

从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具。如麻花 钻、中心钻、扁钻、深孔钻等可以在实体材料上（没有孔的情况下）加工出孔，而铰刀、扩孔钻、镗刀等则是在已有孔的实体材料上进行扩孔加工。

1、钻孔刀具

    钻孔刀具包括麻花钻，深孔钻扩孔钻，中心钻和定心钻。

其中麻花钻是最常见的孔加工刀具，它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔，主要用于加工φ30mm以下的孔。

深孔钻则用于长径比 (L/D) 大于5的深孔，其深孔钻便于切削液注入，轻松排屑，

扩孔钻，是将工件上已有的孔扩大，多用于加工中心。

2、铰刀

铰孔是用铰刀对孔进行精加工的方法。铰孔往往作为中小孔钻、扩后的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。铰孔只能提高孔的尺寸精度和形状精度，减小其表面粗糙度值，不能提高孔的位置精度，也不能纠正孔的轴线歪斜。 一般铰孔的尺寸精度可达IT7～IT9，表面粗糙度JPRa值可达1.6～0.8μm。

3、锪刀

    锪刀主要用于各种材料的锪台阶孔、锪平面、孔口倒角等工序，常用的锪刀有平底型、锥型及复合型等。