铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀，手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS）。

随着现代汽车、3C等行业的新材料不断发展，越来越多的采用有色金属（铝等）和非金属材料制造形状复杂的零部件，而且对表面粗糙度、圆度、圆柱度、同心度、无毛刺等质量要求非常严格，为了满足高效、高精度加工零部件的需求，现在更多的采用PCD铰刀，相较于普通材料铰刀寿命更长，精度更高，效率更高。广泛用于汽车、3C、航空航天等领域。

同时磨削行业也有一种铰刀叫做金刚石铰刀，是运用电镀原理，通过金属结合剂（镍、钴、铁或铜等）将细小的金刚石颗粒均匀、牢固地结合在钢的基体上，并经过一定的修磨而制成的。也称之为电镀金刚石铰刀。主要用于液压行业。

虽然都是铰刀，用于铰孔工序，但其制作工艺、配套设备和使用场合均不同，华菱超硬汇总了PCD铰刀和金刚石铰刀的区别，如下：

    不管是PCD铰刀还是金刚石铰刀，华菱超硬都有生产，而且由于华菱超硬自成立以来都在超硬材料行业深入研究，在金刚石方面有很深的造诣。下面介绍一下华菱超硬金刚石铰刀和PCD铰刀各自的优势

华菱超硬金刚石铰刀的优势

（1）镀层结合力，金刚石粘结牢度，金刚石颗粒分布均匀，外观质量高；

（2）金刚石铰刀前后导向外圆度达到0.005mm，圆柱度为0.005mm/100mm，前导向外圆粗糙度Ra0.63微米，后导向外圆粗糙度Ra0.16um，刀柄与前后导向部分的同轴度达到0.015mm；

（3）被铰孔工件圆柱度小于0.003，粗糙度可达Ra0.4-0.2，精度高，效率高，使用寿命长；

（4）“量体裁衣”式服务，规范化流程，为客服创造的价值超越契约。

华菱超硬PCD铰刀的优势

（1）具有超高硬度和耐磨性；

（2）提高尺寸精度和工艺可靠性；

（3）切削性能稳定，加工效率高；

（4）具有超长刀具使用寿命,是普通硬质合金铰刀的10至20倍。

华菱超硬会根据客户加工材料选择合适的PCD铰刀，可有效避免PCD铰刀加工材质不适合的问题，而且在客户购买过PCD铰刀后，华菱超硬技术人员会一直追踪，帮助客户及时解决使用中出现的各种问题，直到客户所加工材料得到圆满解决。