轧辊有很多材质，尤其高硬度轧辊更难加工，很多企业采用硬质合金刀具加工轧辊，刀具需要频繁换刀，同时遇到夹砂、气孔等铸造型轧辊易崩刀，影响生产效率，目前随着超硬材料行业的不断研发，研发出立方氮化硼刀具，可有效解决刀具不耐磨、崩刀等问题，下面给大家介绍一下立方氮化硼刀具加工轧辊的经验。

立方氮化硼刀具可加工的轧辊材质

    立方氮化硼刀具不是所有材质的轧辊都可以加工，主要是针对高硬度材料轧辊，如冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高硬度铸钢轧辊/锻钢轧辊，硬度在HSD75以上。最高可加工硬度HRC85的硬质合金轧辊/辊环。同时立方氮化硼刀具还可加工堆焊、激光熔覆等修复后的轧辊。常用立方氮化硼刀具材质有BN-K1材质，BN-S20材质，BN-S10材质。

    硬度低于HSD75以下，选择硬质合金刀具即可加工，不建议选择立方氮化硼刀具，对于HRC85以上的硬质合金辊环，超出了立方氮化硼刀具可承受的硬度范围，此时建议用PCD刀具。

立方氮化硼刀具加工轧辊的优势

    （1）具备高的硬度（HV3000～5000），高的耐磨性，有效避免了频繁换刀，刀具寿命长且稳定；

    （2）需具备优异的抗冲击韧性和抗断裂性能，大余量切削轧辊毛坯不崩刀；

    （3）具备高的耐热性，加工轧辊时所产生的大量热不影响刀具寿命；

    （4）BN-K1材质和BN-S20材质立方氮化硼刀具的切削速度可高出硬质合金刀具几倍的情况下加工轧辊，生产效率显著提升。

立方氮化硼刀具材质对应轧辊材质及切削参数

    立方氮化硼刀具有很多材质，是针对不同轧辊材质所研发的，同时针对不同材质轧辊需要不同的切削参数来加工，华菱超硬总结了针对不同轧辊材质选择不同的立方氮化硼刀具材质，同时介绍了切削三要素的范围，客户可根据这个参数范围调整理想的切削参数。

常用于加工轧辊的刀片型号及刀杆型号

    大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊也可采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。

    常用于加工轧辊的立方氮化硼刀具型号有：RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716等规格型号。

针对轧辊加工华菱超硬还研发出的创新结构刀具

    在粗车加工轧辊过程中仿形是常见的加工方式，由于整体立方氮化硼刀具没有加紧孔，仿形加工中可能会造成刀片发生位移，造成加工误差。为了保证轧辊的顺利加工，华菱超硬研发出带定位槽、禁固坑的整体立方氮化硼刀具，使定位更可靠，满足数控仿形加工的需要。

立方氮化硼刀具加工硬质合金轧辊的案例参数

          工件材料：硬质合金

          工件硬度：HRC84.5-85

          加工部位：外圆

          选用刀片：BN-S10 RNMN120400

          切削参数：Vc=25m/min，Fr=1.02mm/r，ap=0.6mm

    结果：BN-S10材质的刀具寿命是某进口PCBN刀片的5倍，而且磨损形式属于正常磨损。