1、硬质合金轧辊加工刀具的选择

硬质合金辊环虽然优于其他材质，但由于其硬度极高，很难加工，要想使硬质合金辊环更加广泛应用于钢铁行业，首先要解决硬质合金轧辊、辊环加工难题。

早期采用磨削工艺对硬质合金辊环进行加工，但磨削效率太低，影响生产效率，之后随着刀具材料的不断更新，作为超硬刀具国产化先驱者的华菱超硬，经过多年的实践和反复的试验，最终研制出可以车代磨的刀具材质，采用车削代替粗磨工序，大大提高生产效率并降低生产成本。

车削硬质合金辊环过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度，因此目前车削加工硬质合金辊环的刀具材质主要以高硬度高耐热非金属粘合剂立方氮化硼和金刚石为主。针对硬质合金辊环，华菱超硬有非常丰富的实战经验，可提供成套的硬质合金辊环加工刀具和磨削方案。

2、从硬度看，选择合适的立方氮化硼/PCD刀具：

硬度小于HRA90的硬质合金辊环，可选择HL立方氮化硼牌号或BNK30牌号立方氮化硼刀具进行大余量车削，该牌号立方氮化硼刀具是立方氮化硼微粉整体烧结而成的块状材料，没有合金衬底，由于采用非金属作为粘合剂，高温红硬性优异，大余量车削硬质合金轧辊，刀具不碎裂、不烧伤。

硬度大于HRA90的硬质合金辊环，已经超过了立方氮化硼刀具的可加工范围，一般选择CDW025牌号PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。

一般硬度越高，材料越脆，所以在切削硬质合金辊环时，可提前做倒角加工，又或者采用准确预留精磨余量加以规避。

3、从加工余量和加工方式看，选择合适的立方氮化硼/PCD刀具

硬质合金辊环加工外表面或车R3以上的槽时，对于加工余量大的，一般先用HL立方氮化硼牌号或BNK30牌号刀具粗加工，然后再用砂轮磨削（树脂结合剂金刚石砂轮磨外圆或平面，轧辊孔型开槽等成型磨削一般采用电镀或金属结合剂金刚石砂轮）；

对于加工余量小的，可以直接用砂轮进行磨削，或者采用PCD刀具进行仿形加工（如倒角工序和切槽等成型工序可选择定制金刚石刀具）。

4、硬质合金辊环月牙槽刻肋加工时

采用CDW025金刚石雕铣刀（又称为飞刀，旋铣刀）。

注意事项：

选择HL立方氮化硼或BNK30刀具时，一般是对于余量大于0.3mm的辊环进行加工，此牌号刀具切削深度一般控制0.8mm以内，采用每转0.25-1.0mm的大进给进行高效率加工，此时必须采用干式切削，不可加切削液；其他硬质合金材料小型模具加工余量小于0.3mm的，一般首选BN-H10牌号刀具进行高速切削。

5、立方氮化硼刀片加工硬质合金装案例

工件材料：硬质合金，工件硬度：HRC84.5-85，加工部位：外圆，选用刀片：HL立方氮化硼 RNMN120400，切削参数：Vc=25m/min，Fr=1.02mm/r，ap=0.6mm

对比优势：HL立方氮化硼材质的刀具寿命是某进口P立方氮化硼刀片的5倍，而且属于正常磨损。