加工刹车盘新型工艺CBN刀具

    2020年以后，AI技术、机器人等高科技产品应用越来越多，尤其在灰铸铁刹车盘、制动鼓行业，机器人自动化线已被成熟运用，代替了传统的刹车盘生产加工工艺，采用机器人代替人工进行上下料，避免传统人工劳动强度大、产量质量难以兼顾的缺点，只要机器不停，机器人可实现全天候24小时生产线工作。

此时对CBN刀具的加工精度，生产效率，刀具寿命等方面提出更高要求，下面就介绍一下CBN刀具如何助力刹车盘新型工艺的使用。

刹车盘的技术要求：

    刹车盘性能是汽车安全行驶的有力保证，因此对其质量及技术要求较高。

    （1）刹车盘两制动面圆周厚薄差通常要求控制在0.009mm范围以内；

    （2）刹车盘平行度要求0.04mm以内；

    （3）刹车盘跳动要求0.025mm的误差范围

（4）要求刹车盘表面粗糙度Ra1.6。 

刹车盘的传统加工工艺：

刹车盘的传统工艺是单面依次进行加工，平面度难保证，效率低。

刹车盘的新型加工工艺：

    刹车盘的新型工艺是双刀同时进行： 平面度一致性高，效率成倍提高，尤其流水线作业，效率显著提升。

CBN刀具加工刹车盘的优势：

    （1）刹车盘属于大批量生产，对生产加工节拍要求较严格，CBN刀具切削速度高，可承受高温高速切削，保证生产效率。

    （2）同时在高速切削的同时，可保证较长的刀具寿命，是传统硬质合金刀具的十几倍。

    （3）最后CBN刀具在长时间的加工过程中可轻松保持Ra1.6的表面粗糙度，同时还可达到Ra0.8更高的表面粗糙度。

加工刹车盘都有哪些CBN刀具结构

    目前加工刹车盘常用两种结构，一种是整体聚晶CBN刀具BN-S300材质，另一种则是镶嵌式CBN刀具BNK30材质。

    BN-S300材质主要用于粗加工工序，可大余量加工灰铸铁表面余量，相比传统硬质合金刀具更耐磨，效率更高；

    BNK30材质主要用于精加工工序，同时刃口多（6个刃），双面均可使用更经济高效.

   同时 CBN刀具除了可加工刹车盘外，还可加工高硬度铸件（轧辊，渣浆泵，轧臼壁等），淬火钢（齿轮，轴承，丝杠，同步器），粉末冶金等零件，为其提供车削刀具（含粗车、精车，车槽）；铣削刀具（含粗铣、精铣）、镗孔刀具（含粗镗、精镗）

    CBN刀具还可适用于：数控车床（数控立车及普通数控车）铣床（龙门铣床、数控铣床、刨铣床），镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心 

加工刹车盘的CBN刀具常用型号：

（1）整体聚晶CBN刀具BN-S300材质，刹车盘粗加工工序，常用刀片型号有：

    BN-S300材质80°菱形CBN刀片CNMN120708，CNMN120712，CNMN120716等；

    BN-S300材质方形CBN刀片SCGN090408，SCGN090412等。

（2）通焊型聚晶CBN刀具BNK30材质，刹车盘精加工工序，常用刀片型号有：

    BNK30材质60°三角形CBN刀片TNGA160408等；

    BNK30材质 桃型CBN刀片WNGA080408等；

    BNK30材质 80°菱形刀片CNGA120408等。

CBN刀具加工刹车盘的切削参数

    CBN刀具分粗加工和精加工，粗加工线速度最高可达到1200m/min，精加工工序线速度可达到2000m/min，另外还有进给量和吃刀深度，如下表：

加工刹车盘新型工艺CBN刀具案例1：

    此案例为粗加工工序案例，相比某国际一线品牌CBN刀具，寿命提高45%。

加工刹车盘新型工艺CBN刀具案例2：

    此案例为精加工工序案例，相比某国际一线CBN刀具，寿命提高35%，加工效率提升30%。