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轴承精车刀片—CBN刀片
发布单位:郑州华菱超硬材料有限公司. 所属类别: 应用案例 . 发布时间:2020/5/25. 点击查阅: 979 次.
加工大型轴承和高精密轴承时，硬车削（以车代磨）工艺是轴承行业的加工趋势，其加工效率高、成本低，传统工艺无法与其抗衡。 随着超硬刀具的广泛应用，让以车代磨成为现实。其高效切削刀具硬车削轴承，不仅实现更稳定的切削加工，保证较高光洁度，并且助力轴承行业降低总生产成本。 具体刀具解决方案如下： 1、风电轴承 （1）轴承外圈和内圆的硬车削：由于风电轴承直径大，热处理后加工余量大，推荐整体聚晶CBN刀片BN-S20材质或BN-S200材质，其刀具寿命相对陶瓷刀具提升N倍；性价比高，获得较高的表面质量。 （2）滚道加工工序：对刀具的抗冲击韧性要求较高，推荐整体聚晶CBN刀片，常用刀片型号：RCGX090700、RNMN090300，相对传统刀具生产效率显著提高，并且表面光洁度可达到Ra0.8。 加工案例： 加工部位：滚道、端面 工件材质：42CrMo 工件硬度：HRC47-55 刀片型号：BN-S200 RCGX090700 切削参数：Vc=110m/min， Fr=0.45mm/r， ap=0.5mm 加工方式：干式切削 相比某品牌立方氮化硼刀具，BN-H200材质刀具切削性能更稳定，在精加工工序用过的刀片还可以在粗加工中重复使用，刀具成本明显降低。
2、冶金轴承 热后硬车冶金轴承外圆、内孔，推荐镶嵌式CBN刀片BN-H11材质和BN-H20材质，优势在于：性价比高，切削性能稳定，表面光洁度达到Ra0.8。 加工案例： 工件硬度：HRC62 加工部位：轴承外圆、内孔 刀具型号：BN-H11 DNGA150408 切削参数：Vc=140m/min，Fr=0.12mm/r，ap=2.5mm 加工方式：干式切削 相比某进口CBN刀片，BN-H11材质的在保证Ra0.8的表面光洁度的情况下， 刀具寿命相比某进口CBN刀片的提高30%。
3、轮毂轴承单元 工序：热后硬车，针对热处理后高硬度轮毂轴承单元，推荐复合式CBN刀片。相较于传统刀具生产效率成倍提高，并获得较高表面光洁度，还可提供涂层CBN刀片。
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