轧辊有很多材质，尤其高硬度轧辊更难加工，很多企业采用硬质合金刀具加工轧辊，刀具需要频繁换刀，同时遇到夹砂、气孔等铸造型轧辊易崩刀，影响生产效率，目前随着超硬材料行业的不断研发，研发出PCBN刀具，可有效解决刀具不耐磨、崩刀等问题，下面给大家介绍一下PCBN刀具加工轧辊的经验。

第一先确定PCBN刀具可加工的轧辊材质

 PCBN刀具不是所有材质的轧辊都可以加工，主要是针对高硬度材料轧辊，如冷硬铸铁轧辊、高铬铸铁轧辊，镍硬铸铁轧辊，高硬度铸钢轧辊/锻钢轧辊，硬度在HSD75以上。最高可加工硬度HRC85的硬质合金轧辊/辊环。同时PCBN刀具还可加工堆焊、激光熔覆等修复后的轧辊。常用PCBN刀具材质有BN-K1材质，BN-S20材质，BN-S10材质。

 硬度低于HSD75以下，选择硬质合金刀具即可加工，不建议选择PCBN刀具，对于HRC85以上的硬质合金辊环，超出了PCBN刀具可承受的硬度范围，此时建议用PCD刀具。

第二介绍一下PCBN刀具加工轧辊的优势

 （1）具备高的硬度（HV3000～5000），高的耐磨性，有效避免了频繁换刀，刀具寿命长且稳定；

 （2）需具备优异的抗冲击韧性和抗断裂性能，大余量切削轧辊毛坯不崩刀；

 （3）具备高的耐热性，加工轧辊时所产生的大量热不影响刀具寿命；

 （4）BN-K1材质和BN-S20材质PCBN刀具的切削速度可高出硬质合金刀具几倍的情况下加工轧辊，生产效率显著提升。

第三介绍PCBN刀具材质对应轧辊材质及切削参数

 PCBN刀具有很多材质，是针对不同轧辊材质所研发的，同时针对不同材质轧辊需要不同的切削参数来加工，下表介绍了针对不同轧辊材质选择不同的PCBN刀具材质，同时介绍了切削三要素的范围，客户可根据这个参数范围调整理想的切削参数。

第四介绍一下常用于加工轧辊的刀片型号及刀杆型号

 大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊也可采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。

 常用于加工轧辊的PCBN刀具型号有：RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716等规格型号。

第五针对轧辊加工还研发出的创新结构刀具

 在粗车加工轧辊过程中仿形是常见的加工方式，由于整体PCBN刀具没有加紧孔，仿形加工中可能会造成刀片发生位移，造成加工误差。为了保证轧辊的顺利加工，超硬刀具行业研发出带定位槽、禁固坑的整体PCBN刀具，使定位更可靠，满足数控仿形加工的需要。

第六最后介绍一个PCBN刀具加工硬质合金轧辊的案例参数

      工件材料：硬质合金

      工件硬度：HRC84.5-85

      加工部位：外圆

      选用刀片：BN-S10 RNMN120400

      切削参数：Vc=25m/min，Fr=1.02mm/r，ap=0.6mm

 结果：BN-S10材质的刀具寿命是某进口PCBN刀片的5倍，而且磨损形式属于正常磨损。