很多机械厂的人不了解CBN刀片是什么？也不了解其加工领域，适合加工材质，所以这次小编就给大家简单介绍一下CBN刀片的定义及应用领域，希望大家能有所了解，在加工工件时能选择正确的刀具材质进行切削，达到降本增效。

一、什么是CBN刀片？

 CBN刀片是利用人工方法在高温高压条件下用CBN微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。

 CBN刀片具有很高的硬度、热稳定性和化学惰性，其热稳定性远高于金钢石，对铁系金属元素有较大的化学稳定性，因此常用于黑色金属的切削。

 CBN刀片的使用是对金属加工的一大贡献，导致切削发生革命性变化，是切削技术的第二次飞跃。

二、CBN刀片的结构形式

 按照结构分为焊接式CBN刀片与整体聚晶CBN刀片。

 焊接式CBN刀片是由CBN材料焊接到硬质合金基体上，从而组成各种车削刀片或其他镗孔用刀片，主要用于精加工工序。

 整体聚晶CBN刀片是刀块通体都是CBN材质，中间没有孔，需要专业刀杆相配，主要用于粗加工工序。

三、CBN刀片的加工材质

 上面说到，CBN刀片常用于黑色金属的切削，主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢，淬火钢，普通灰铸铁，粉末冶金等难加工材料（钢类工件硬度要求HRC45以上）。

 （1）高硬度铸铁/铸钢/锻钢：如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工，如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶CBN刀片，大余量切削毛坯余量，提高生产效率，降低总生产成本，如BN-K1材质粗车轧辊毛坯件，大余量切深不仅不崩刀，而且可承受表面铸造缺陷的冲击，保证表面质量。

 （2）淬火钢：如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件，硬度在HRC60左右，CBN刀片可以轻松解决，并保证较高表面光洁度，如BN-H21材质强断续切削淬火齿轮，不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。

 （3）普通灰铸铁：如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用CBN刀片可优势代替硬质合金刀片高速切削，其切削速度可高出硬质合金刀具几倍，而且在保证高表面质量的基础上，刀具寿命是硬质合金刀片的10-20倍，如BN-K20材质精车刹车盘，相较于涂层刀片生产节拍提高50%。

 （4）粉末冶金：由于其自身多孔结构，导致零部件颗粒硬度高达HRC60，加工过程中易造成刃口疲劳和微崩，采用CBN刀片可有效提高生产效率，保证其刀具寿命，如BN-K10材质加工粉末冶金带轮，不仅减少走刀次数，提高生产效率， 而且其寿命和其他CBN刀片相当，降低生产成本。

四、CBN刀片的应用

 （1）高速切削：主要体现在普通灰铸铁领域，由于灰铸铁原材料的价格上涨，和企业竞争逐渐增大。最初采用硬质合金刀片加工灰铸铁最高线速度不能超过350m/min，反之则会剧烈磨损。但采用CBN刀片加工灰铸铁最高线速度可达到1500m/min（不考虑机床刚性的基础上），而且保证高的耐磨性，和高的被加工工件的表面质量。

 （2）重载切削：主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域，如轧辊、泵材质用于大型设备上，毛坯件加工余量大，需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工，而CBN刀片一次吃刀深度可达到10mm，大大提高生产效率。

 （3）干式切削：不管加工哪一类材质，CBN刀片均采用干式切削的加工方式，CBN刀片其高温红硬性强，可承受1200℃的高温状态下正常切削，保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本，保证良好的生产环境。