滚珠丝杠是一种高精度，高刚性的零件，广泛应用于各种机床中，由于在工作过程中，需精准的确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，而且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。

为了获得较高的硬度和良好的耐磨性，抗冲击韧性，常采用热处理工艺来提高工件的硬度和性能。滚珠丝杠热处理后的硬度达到HRC60-62，主要以磨削工艺为主，但随着刀具和机床行业的发展，硬铣已成为当前机械加工工艺的主要研究对象，滚珠丝杠也不例外，越来越多的用户采用硬铣工艺对滚珠丝杠进行切槽加工。具体硬铣滚珠丝杠相较于磨削的优势如何？且看正文。

1、硬铣加工滚珠丝杠的优势

 （1）硬铣滚珠丝杠可比传统磨削工艺少3-5道工序，一次成型铣削，提高加工效率；

 （2）硬铣工艺相较于磨削工艺，铣削速度高，进刀切削量较小，可避免磨削工艺进给量过大而带来的滚道退火问题，

 （3）硬铣滚珠丝杠采用干式切削的加工方式，相较于磨削工艺更绿色环保，如果尺寸受温差影响较大，用户可选择风冷。

2、硬铣滚珠丝杠的刀具选择及案例参数

 刀具是硬铣工艺关键要素之一，对铣刀的理解和研究十分重要，铣刀由刀体和刀片组成，目前，国内外广泛选用CBN或PCBN为铣刀刀片材质，或者以CBN为基体，进行涂层处理等，刀体为优质硬质合金。

 CBN材质通过焊接的方式安装在硬质合金基体上，之后安装在铣刀盘上面，通常旋风铣刀盘需要安装3～6把刀片，刀片齿形的一致性非常关键。

 硬铣加工属于成形加工，从微观角度分析，滚珠丝杠螺纹滚道是由若干铣刀铣削的截面连续链接组成的曲面，其法向截面齿形与铣刀的齿形一致，当安装在铣刀盘上的几把铣刀齿形出现不一致的情况，如齿形的偏差、倒棱大小的差异等，势必导致相邻铣削截面的差异，造成丝杠滚道周期性波动，工件的精度及表面粗糙度必然受其影响。在生产和重磨旋风铣刀片过程中，要保证刀具的尺寸及齿形偏差方向的一致性。

BN-S20牌号和BN-H10牌号均可作为滚珠丝杠硬铣刀片材质，做成CBN成型刀，配合铣刀盘对滚珠丝杠进行硬铣削。

BN-H10牌号CBN旋风铣刀适合参数如下：         

线速度V=150--180m/min;         

走刀量Fr=0.08-0.2mm/r;

吃刀深度0.2-0.3mm；

刀具可重复修磨。

BN-S20牌号CBN旋风铣刀适合参数如下：

线速度：V=70-90m /min；

走刀量0.1-0.2mm/min；

吃刀深度不受限制，根据机床刚性调整。