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金刚石滚轮修整器-轴承行业专用
发布单位:郑州华菱超硬材料有限公司. 所属类别: 产品知识 . 发布时间:2020/7/9. 点击查阅: 677 次.
生活中最离不开的就是转动的物体，不管你是航天、军工、机器、马达、汽车、陀螺、电动牙刷，都必须要转动，转动就离开不开一个最基础的工业零件：“轴承”。轴承精度要求比较高，最后加工工序一般都采用磨削来结束，尤其轴承滚道沟道加工精度直接影响轴承的制造精度。
在轴承行业，通常使用CBN砂轮，白刚玉砂轮，棕刚玉砂轮，SG砂轮等陶瓷砂轮和树脂砂轮去进行磨削，当砂轮磨削到一定程度时，需要进行修整，就是将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。 砂轮修整一般有车削、用金刚石滚轮、磨削和滚轧等方法。本文重点介绍一下用金刚石滚轮修整器修整轴承用砂轮的优势及类别。
金刚石滚轮修整器有电镀法和烧结法两种，其中很多轴承行业用的金刚石滚轮大多以进口为主，国外的金刚石滚轮电镀金刚石滚轮精度比烧结金刚石滚轮的精度更高，所以现在轴承行业更多用的是电镀金刚石滚轮。 所谓的电镀金刚石滚轮就是利用电镀原理先在基体上镀层镍，然后在电流的作用下将磨料（金刚石或CBN）吸附在基体表面，具体工艺又分为外镀法和内镀法。 电镀HNT金刚石滚轮修整器，又分为四种小类型： UZ型内镀法HNT金刚石滚轮，磨料不规则颁布在表面上，浓度高，精度高； US型内镀法HNT金刚石滚轮，磨料按设计图案手工植砂规则排列，粒度粗，加工效率高； S型外镀法HNT金刚石滚轮，类似一般砂轮电镀的方法，精度低于内镀法； SG型外镀法HNT金刚石滚轮，S型加以修整，精度提高，优势用于修整蜗杆，齿形等。 轴承行业上常常使用内电镀法去生产HNT金刚石滚轮修整器。内电镀法是滚轮制造工艺中，精度和制造型面复杂程度最高的方法，内镀法金刚石修整滚轮制造技术是集超硬材料技术、精密加工技术、精密电铸技术、超硬工具修磨技术和复杂型面测量技术等一体的制造技术。其特点是：工艺流程长，且工序影响因素复杂。
内电镀法 现在国内随着各个研发机构的合作研发，其研制的电镀金刚石滚轮也在逐渐代替进口产品。其中HNT金刚石滚轮修整器是目前轴承行业应用较为广泛的其中一种。 采用HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮后，轴承滚道半径精度保证在±5μm，圆度误差为5μm，滚道位置精度为±0. 01 mm。HNT金刚石滚轮修整器可用于复杂轴承滚道磨削中，尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整，滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。
HNT金刚石滚轮所用材料分天然金刚石和人造金刚石，根据客户要求量身定制，如部分轮毂轴承行业用的金刚石滚轮就是采用天然金刚石，按零件要求手工放置金刚石，之后进行烧结而成的，适用于轮毂轴承内外圆的批量磨削生产。 同时还会反复调校金刚石滚轮的定位精度，采用专用设备精密修整并测量滚轮型面。 轴承行业用金刚石滚轮修整器修整时的使用注意事项： 1、用户应尽可能采用专用滚轮修整装置，并保证机床及修整装置有足够的精度和刚性； 2、金刚石滚轮修整器与被修整砂轮的线速度比应在0.4-0.7范围内； 3、滚轮与安装芯轴的配合间隙应尽可能在0.002mm-0.005mm，以防止振动； 4、用户须正确安装滚轮并精确校调滚轮的跳动，滚轮安装后其校调基准面的径向跳动和端面跳动均应达到0.002mm； 5、安装货拆卸滚轮时推荐采用热套法安装（即将滚轮浸于80℃水中，使其内孔膨胀，以便于安装；拆卸时则将热水浇于滚轮外表面）；严禁直接敲击滚轮，防止滚轮的型面、内孔或端面损伤； 6、金刚石滚轮修整器修整砂轮的过程中，应保证机床有可靠、充分的冷却； 7、修整过程中须避免砂轮对金刚石滚轮修整器造成冲击，以免造成滚轮精度下降甚至损坏；每次修整进给量不应超过0.02mm； 8、金刚石滚轮修整器使用时须注意维护，小心保存，防止滚轮生锈或意外损坏； 9、使用中有不确定因素或不明之处，须迅速与金刚石滚轮修整器制造商取得联系，严禁擅自加工、改动滚轮，以免导致滚轮精度丧失等意外产生。 |
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