轴承信息

随着硬车削机床的发展，以车代磨和高速切削逐渐应用于轴承行业，但以车代磨和高速切削轴承对硬车机床、切削刀具等性能要求较高，尤其切削刀具作为直接接触轴承，并切除轴承加工余量的工具更为重要。

轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，对其质量要求较高，如风电轴承作为风能发电设备的重要零部件，要求其端面基准面跳动＜0.005mm；沟底跳动＜0.005mm；沟道表面粗糙度Ra0.3μm；推力球轴承轴圈的壁厚差＜0.01mm。

同时轴承需要热处理来保证其自身性能，轴承热处理后硬度高达HRC55-62之间，尤其大型轴承，如风电轴承表面淬硬层一般在3-5mm，对以车代磨和高速切削刀具的耐磨性和韧性提出很大的挑战。

以车代磨和高速切削轴承的刀具选择

目前CBN刀具加工黑色金属材料更为合适，作为以车代磨和高速切削刀具已广为熟知，但由于脆性的限制，一般限于淬火后小余量以车代磨使用。面对大型风电轴承，推荐CBN刀具BN-S200材质。

CBN刀具BN-S200材质，属于非金属粘结剂CBN刀具，在保证了CBN刀具韧性的同时，也避免了因加入金属结合剂而导致CBN刀具受热后金属结合剂过早软化造成的刀片寿命降低。

同时BN-S200材质是整体聚晶CBN刀具，通体都是CBN材质，刀体硬度在HRC95-100之间，可大余量切除轴承表面的淬硬层，可加工热处理后工件的硬度范围：HRC45-HRC79，适合长时间大余量硬态车削和以车代磨。

BN-S200材质以车代磨和高速切削轴承的案例参数

（1）BN-S200材质以车代磨风电轴承内外圈的效果

以BN-S200材质CBN刀具以车代磨风电轴承内外圈为例：直径φ1900mm，厚130mm；

采用磨削工艺加工，磨削完成需要18个小时以上；

采用BN-S200材质CBN刀具车削加工，只需要4.5小时；

在同等精度要求下，采用BN-S200材质车削加工的生产效率是磨削加工的4倍；并且所消耗的电能及人工，物料耗材只有磨削加工的1/5，刀具耐用度高，使用成本更低。

（2）BN-S200材质高速切削轴承滚道、端面的效果

加工工件：风电轴承；

加工部位：滚道、端面；

工件材质：42CrMo；

轴承硬度：HRC47-55；

刀片型号;BN-S200 RCMX090700；

切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm；

加工方式：干式切削

    和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。

总结：

BN-S200材质是整体聚晶CBN刀具，刀具两面的切削刃都可以用来切削，能用于重载切削的粗精一体加工，也可承受断续切削，不崩刀更耐磨。采用BN-S200材质CBN刀具高速切削轴承，不仅满足尺寸精度和表面光洁度要求，而且大幅降低客户的生产成本，提高轴承企业的自身竞争力。