轴承作为支撑机械设备旋转的一个重要零部件，由于工作环境恶劣，对其自身的抗疲劳强度、耐磨性等性能要求较高，相应的对切削刀具的效率、精度、寿命等方面也提出更高要求。

俗话说，工欲善其事，必先利其器，刀具是贯穿加工轴承工作始末的，选择适合的高质量切削刀具给你带来的不仅仅是工件顺利完成，更能为你大大的提高加工效率，节省加工成本。

以车代磨精加工轴承优势：

（1）车削加工的金属切除率通常是磨削加工的3-4倍，但其所消耗的能量只有磨削工艺的1/5，大大提高生产效率。

（2）以车代磨精加工时换刀可在2分钟之内完成，并且不需要修正砂轮切削轮廓，而更换砂轮一般需要30min或更长时间，避免了生产时间的损失。

（3）以车代磨精加工过程中生产的大部分热量被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，具有优良的加工表面质量，有精确的加工圆度，能保证加工表面精度。

以车代磨精加工轴承时多采用干式切削，属于洁净生产，不仅省去了切削液有关的装置，降低生产成本，而且车削下来的切屑容易回收处理。

以车代磨轴承的刀具选择

许多轴承为了满足其自身高硬度，高耐磨性等优势，常采用热处理工艺来获得，部分冶金轴承硬度高达HRC60以上，对切削刀具的耐磨性，耐热性，耐崩损性都提出很大的挑战。对此华菱超硬推出BN-S200牌号和BN-H11牌号两款CBN刀具用于精加工工序，使以车代磨精加工轴承得到有效的解决。

华菱超硬BN-S200牌号属于整体聚晶CBN刀具，不仅克服了焊接式CBN刀具由于尺寸小所带给切削深度的限制，而且有效规避了由焊接点失效引起的CBN刀具失效的风险，大大提高轴承的生产效率。

华菱超硬BN-H11牌号属于镶嵌式CBN刀具，刃口多更经济，而且在以车代磨精加工轴承时表现出优异的耐磨性和耐热性，并保证尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8的要求。

华菱超硬CBN刀具BN-S200牌号以车代磨精加工轴承的案例

以CBN刀具BN-S200牌号以车代磨精加工轴承为例：加工工件：风电轴承；加工部位：滚道、端面；工件材质：42CrMo；轴承硬度：HRC47-55；刀片型号;BN-S200 RCMX090700；切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削

    和陶瓷刀具相比较的效果如下：在切削速度高于陶瓷刀具12%的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的8倍，而且表面光洁度达到Ra0.8。