目前，钢铁行业为了获得轧制机的工作效率和降低轧辊的消耗，多采用高硬度的轧辊，也正是由于轧辊的硬度提高，给轧辊机加工工序带来难度。加工过程中常出现机床振动大，车削困难和表面光洁度不好等问题，影响轧辊的表面质量和生产效率。

   轧辊的材质不同，工艺不同，硬度不同，选择的刀具材料也不同，加工硬度较低的轧辊，如球墨铸铁轧辊等，常用于热轧辊，支承辊，中间辊，其特点是相对工作辊来讲一般硬度较低，常用刀具YG6或YG6X。

   但加工HSD75以上的高硬度轧辊，如冷硬铸铁轧辊（含无限冷硬铸铁轧辊），高镍铬轧辊，高铬铁轧辊，含硼高速钢轧辊，半钢轧辊（含铸造半钢轧辊和高碳半钢轧辊）；镍铬钼离心复合轧辊。加工此类轧辊时，由于轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔，沙眼，包砂等铸造缺陷，对刀具的抗冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高，故选择CBN刀片较合适。

   加工大型高硬度轧辊选择华菱超硬CBN刀片BN-K1牌号和BN-S20牌号，优势在于：（1）硬度在HRC98.5左右，耐磨性优异，大余量切削轧辊毛坯不会出现剧烈磨损不正常现场；（2）耐用度高：CBN刀片的耐用度是硬质合金刀具和陶瓷刀具的几十倍和几倍。 （3）金属切除率高，吃刀深度是硬质合金的几倍，大幅提高生产效率。（4）抗冲击韧性强，遇到夹砂、气孔等铸造缺陷不崩刀。

   下表为华菱超硬CBN刀片BN-K1和BN-S20牌号加工各类轧辊的切削参数。

具体案例如下：

    BN-K1牌号CBN刀片加工铸铁轧辊时，一般使用RNMN200800，RNUN200800，RNMN150700，RNUN160800，RNUN150716，RNMN150716尺寸型号。

BN-S20牌号CBN刀片加工锻钢轧辊时，常用刀片型号为SNMN120712，SNMN120412，SNMN120408，RNMN120400等。

    刀杆方面：大型轧辊常采用重型轧辊车床加工，重型轧辊常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀。部分小型轧辊亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择，细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧车刀加工。