数控加工60度淬火料的转速选择

数控可在高转速下对60度淬火料进行加工，不过对于刀具企业来讲，一般都是提供切削速度、吃刀深度、进给量三要素，转速的话根据下面公式进行计算即可：

Vc=πdn/1000

备注；d：工件直径

N：转速转每分钟

Vc：切削速度m/min

      π：3.14

CBN刀片加工60度淬火料的切削参数范围如下：

粗加工：切削速度Vc（m/min）控制在50-150之间，吃刀深度ap（mm）可在1-10范围内加工，进给量Fr（mm/r）控制在0.1-0.5之间。

精加工：切削速度Vc（m/min）控制在90-250之间，吃刀深度ap（mm）在≤1之内，进给量Fr（mm/r）控制在0.05-0.35之间。

数控加工60度淬火料的刀具选择

60度淬火料传统硬质合金刀具和涂层硬质合金刀具很难加工，磨损剧烈，频繁换刀，或崩刀，影响生产效率，目前采用数控加工60度淬火料推荐立方氮化硼（CBN）刀片，其硬度仅次于金刚石刀具，是目前加工60度淬火料等硬零件的理想材质，下面几款刀具材质均可加工，具体可根据实际加工情况选择一款合适的材质：

数控CBN刀片加工60度淬火料的案例参数

1、车削加工淬火料传动轴的案例参数

          工件名称：传动轴

          工件材料：20CrMo

          工件硬度：62-65HRC

          选用刀片：BN-H10 VNGA160408

          切削参数：Vc=132m/min,ap=0.1mm,fr=0.15mm/r

          表面质量：Ra1.6

          刀具使用寿命：145件/刃

          冷却方式：湿切

      相较于某品牌CBN刀片，BN-H10材质刀具寿命提高45%。

2、断续加工齿轮端面的CBN刀片案例参数

        加工部位：齿轮端面（有8个油孔）

        齿轮材料：20CrMnTi，HRC58-62

        选用刀片：BN-H21 WNGA080404

        切削参数：ap=0.15mm，Fr=0.1mm/r，Vc=117m/min

        加工方式：干切

    加工效果：相比某品牌CBN刀片，BN-H21材质立方氮化硼刀具寿命提高3倍，同时失效形式为正常磨损，而另一家的CBN刀片则崩损状态。