高硼钢、高速钢、无限冷硬铸铁轧辊广泛用于线材、棒材、型材的成型中，其中轧辊孔型对成品质量、轧机生产率、设备安全、生产成本等都有很大的影响。因此在机加工工序，对生产要求也很高，所以在选择高硼钢、高速钢、无限冷硬铸铁轧辊车槽刀片时要慎重。

高硼钢轧辊：硬度高，数值在HS75-80，普通轧辊机床和加工刀具无法胜任，普通轧管机床刚性不足，在机加工过程中吃刀抗力大，震动剧烈，影响轧辊的加工精度及机床的使用寿命，同时通用类切削刀具加工高硼钢轧辊会快速增加刀刃及后刀面磨损量，刀具急剧钝化，无法稳定加工。

高速钢轧辊：硬度高达HSD85-92，具备良好的热稳定性，因此在对于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。

无限冷硬铸铁轧辊：其表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS≥65，由于是铸造成型，尤其大型无限冷硬铸铁轧辊毛坯边表面存在铸造缺陷，普通刀具上去急剧磨损，无法稳定加工。

针对以上高硼钢、高速钢、无限冷硬铸铁轧辊的性能，车槽工序推荐三款PCBN刀具，分别是BN-K1牌号，BN-S20牌号，BN-S300牌号，当轧辊槽型表面质量好的情况下选择BN-S300牌号，若加工表面有裂纹、掉块等缺陷时选择BN-S20牌号，若工况恶劣，强断续切削状态下选择BN-K1牌号。

1、高硼钢轧辊车槽案例

加工材料：高硼钢

轧辊硬度：HRC68

刀片材质：BN-S20 RNMX-V系列

刀具耐用度：24槽/刃口

2、高速钢轧辊车槽案例

（1）修复后的螺纹钢车槽案例

加工材料：高速钢；硬度：HRC64

刀片材质：BN-S300

切削参数：Vc=40m/min，ap=0.5mm，f=0.5mm/r

加工效果：效率是某知名合金刀具的5倍，耐用度是其4倍

（2）修复后的线材轧辊车槽案例

加工材料：高速钢轧辊，硬度：HRC63

刀片材质： BN-S300

切削参数：Vc=26m/min，ap=2mm，f=0.5mm/r

刀具耐用度：60min

3、无限冷硬铸铁轧辊车槽案例

加工材料：合金无限冷硬铸铁

轧辊硬度： HSD68

刀片材质： BN-K1

切削参数：Vc=80m/min，ap=0.5mm，f=0.3mm/r

加工效果：BN-K1的效率比国外知名品牌合金刀具高2倍，耐用度是其7倍。