齿轮作为传动主要零部件，为了更好的满足使用要求，齿轮通常会经过热处理工艺，来提高零部件使用性能。经过热处理后的齿轮硬度较高，一般在HRC50以上，常见的20CrMnTi，42CrMo热处理后硬度在HRC58-62之间，此时选择硬车削刀具尤为重要。

CBN刀具是目前硬车削齿轮等硬钢的理想选择，它的出现实现了以车代磨，硬车削，在黑色金属加工领域产生了巨大影响。CBN刀具本身硬度仅次于金刚石，远高于高速钢、硬质合金、陶瓷刀具，但随着机械制造业不断的提出提高效率，降低成本等要求，为了更好的顺应时代的发展，现已推出新的涂层多刃PCBN刀具系列（双面复合式CBN刀具再涂层），这些刀片就是为了使齿轮、轴承等淬硬零部件硬车削时获得高质量及高效率而研发的。常见的CNGA系列，DNGA系列，WNGA系列，VNGA系列，TNGA系列等均可进行涂层。

 PCBN涂层刀具搭配合理的切削参数，可使刀具使用寿命延长至少40%，先进的涂层技术与刀片的结合，可以在缩短生产时间、提高生产效率、更高效的机械加工工艺方案等方面带来重大突破。

PCBN涂层刀具主要以BN-H05，BN-H10，BN-H21这三个材质为基底，在这三个材质之上再进行涂层，从而使效率得到大幅提高。BN-H05，BN-H10，BN-H21这三种材质分别用于连续切削，中等断续切削，强断续切削工况，同时研发出三种涂层材质，分别是C25，C65，C75，不同数字代表不同涂层颜色，同时涂层性能也有所区别，其中C25涂层是浅灰色，是一个适中的材质性能，适合连续加工-中等断续加工，C65涂层是金黄色，适合超高速加工，连续加工，延长刀具寿命，C75涂层是灰褐色，适合中低速状态下切削及冲击性强，强断续加工的工况。

早期开发的涂层材质为C65，主要是为了满足客户不断提出的延长寿命需求，所以诞生出了BN-H05 C65涂层多刃PCBN刀具，同时也可在其他材质刀具上进行涂层，其涂层与基体结合强度高，抗氧化性好，适用于连续切削。硬车削HRC58-62齿轮时，切削速度可高达100-300m/min，粗糙度达到Ra0.2，寿命相比未涂层的PCBN刀具提高40%。

 后续为了更好的满足中等断续切削和强断续切削工况时的刀具效果，又研发出C25和C75涂层，C25涂层是浅灰色，硬度和韧性，耐磨性和抗冲击性较均衡，适合中等断续切削。C75涂层是灰褐色，更能承受抗冲击韧性，耐破损性好，所以适合强断续切削。

以上三款涂层CBN刀具，在硬车削过程中能更好地起到对刀具的化学屏障、热屏障和机械屏障作用，使刀具的综合性能充分发挥，提高加工效率，延长刀具的使用寿命。

下面是华菱CBN涂层刀具BN-H05 C65材质硬车削齿轮的案例参数，可以参考一下。