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在从以上两方面介绍之前，要先知道选择什么刀片好，涂层硬质合金刀具和CBN刀具是目前应用较为广泛的两种材质，涂层硬质合金刀具是表面涂覆一层耐磨材料，CBN刀具则是切削刃部位是CBN材质，耐磨性相较于涂层硬质合金刀具要高，对于生产量来讲，批量生产的建议用CBN刀具，生产量小，而且不经常加工的则选择涂层硬质合金刀具。对于HRC60以上的超高硬度淬火钢则建议选择CBN刀具。

首先从加工余量来看，不同工件的大小变形量不同，常规零件余量都在0.5mm以内，选择镶嵌式CBN刀片或复合式CBN刀片都可以，一刀或两刀加工完成都可以，BN-H20，BN-H11材质属于镶嵌式CBN刀片，经济型CBN刀片，性价比高，BN-H05，BN-H10，BN-H21材质属于复合式CBN刀片，主要是对标日系及国际一线品牌CBN刀片，性能优异。

针对大型淬火钢件，如风电轴承，齿圈等零部件，直径太大，热处理后变形量大，上面那几款CBN刀片不能承受，则推荐BN-H200和BN-S20材质，BN-H200材质属于单面复合CBN刀片，单面整体都是CBN片材，可承受断续切削，忽大忽小的变形量不会使其出现刀具剧烈磨损或崩刀等不正常现象，同时BN-S20材质是整体聚晶CBN刀片，单次吃刀深度2mm以上，大余量切削可选择这款。

其次从加工工况来看，淬火钢的加工零件有很多，如齿轮、齿轮轴、传动轴、轴承、风电轴承、冶金轴承、回转支承轴承、滚珠丝杠、同步器、球笼、三销轴、十字轴、球笼等，所以加工工况也不同，有连续，中等断续，强断续，重载切削四类加工工况。

其中连续切削用BN-H05材质，切削以稳定而知名，同时可保证高的尺寸精度和表面粗糙度。中等断续用BN-H10，BN-H11材质，切削余量0.5mm以内，可承受轻微断续，效果显著。强断续切削用BN-H21，BN-H200材质，被加工部位有群孔，热处理后变形量大，可用这两款刀片，不会出现崩刃现象，重载切削用BN-S20材质，吃刀深度可在2mm以上，一刀过，效率高。

以上是从加工余量和加工工况两个方面来选择合适的刀片，具体还要根据机床等其他信息判断，在选择一款刀片时，要了解被加工工件的材料，直径，硬度，加工余量，加工工况，粗糙度要求，尺寸精度要求，机床设备刚性如何，原来用的刀片情况，目的是想降低成本，提升效率，还是提高寿命，这些情况了解之后，刀具销售工程师才能更好的为您推荐合适的刀片材质和型号，既能满足您的价位需求，也能保证产品质量。