高速钢（HSS），也就是我们常说的白钢，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，目前还作为钻头的应用材质，在市面上广泛使用，同时还作为零部件材质广泛应用，是淬火热处理后硬度较高的材料之一，如冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊，是常见的零部件，硬度基本都在HRC65-68之间。

高速钢本身作为刀具材料，热处理后硬度动辄HRC65甚至更高；那么用什么车刀才能车的动高速钢呢？华菱超硬，针对此类高硬度高速钢积累了大量的案例和加工经验。下面为大家简单介绍几个成功案例。

在介绍案例之前，先说一下此类高速钢用哪些刀具材质比较合适，首先是BN-S20材质，BN-S20材质是整体聚晶CBN刀片，CBN含量76%，硬度HV2900-3100，用于车削轧辊较多，其次是BN-H10材质和BN-H21材质，BN-H10材质和BN-H21材质均属于复合式CBN刀片，CBN含量50%和60%，适合中等断续和强断续切削，用于车削粉末高速钢较多。

1、BN-S20材质氮化硼数控刀片加工高速钢轧辊案例

加工材料：高速钢                                     

工件硬度：HSD90

选用刀片：BN-S20 RCMX120700

切削参数：Fr=0.20mm/r，Vc=35m/min，干切

对比结果：华菱超硬BN-S20材质氮化硼数控刀片的刀具寿命是其他CBN寿命的2倍!

2、BN-H10材质氮化硼数控刀片加工粉末高速钢零模具案例

加工难点：

原试用某进口品牌刀片，效果不理想，主要表现在粗加工时刀片寿命很短，分析原因是真空热处理后，内孔壁有微变形，导致加工的时候出现断续车削打刀的情况，刀片损耗极大。

工艺方案：

客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具，用CBN刀片，上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重，只能加工1件。

最后尝试刀具材质BN-H10材质（能承受中等断续切削），切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，客户满意。

3、BN-H21材质氮化硼数控刀片加工粉末高速钢案例

加工材料：高耐磨粉末高速钢,HRC65

加工部位：强断续切削外圆                              

选用刀片：BN-H21 CNGA120408

切削参数：Fr=0.10mm/r，Vc=35~60m/min，ap=0.15mm，干切

对比结果：华菱超硬BN-H21材质氮化硼数控刀片的刀具寿命是其他CBN寿命的4倍!