20CrMnTi是渗碳钢，含碳量0.17%-0.24%，淬透性较高，经渗碳淬火后的工件具有硬而耐磨的表面及其坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，被广泛用于齿轮、齿轮轴、同步器、球笼、三销轴、十字轴等零部件中。

20CrMnTi渗碳钢经过渗碳淬火处理后硬度在HRC58-63之间，不仅硬度高，而且在热处理过程中还有变形量的问题，小零件的话变形量较小，可忽略不计，部分薄壁零件或大尺寸零件在热处理后变形量较大，切削余量忽大忽小，形成断续加工工况，对加工刀具有很大的影响。

近年来随着机械制造业的发展，20CrMnTi渗碳淬火钢也被广泛应用于各大行业，对刀具行业也是一个挑战。作为超硬刀具国产化的先驱者，华菱超硬也在不断的提高CBN刀具的切削性能，不仅提高了CBN刀具抗冲击性能，可承受高硬度和强断续切削，而且在CBN刀具的基础上增加了涂层、断屑槽、修光刃、定位坑等新工艺，在保证被加工工件质量的同时，提高刀具寿命，提高生产效率，从而有效助力制造业成本的降低。

对于硬度HRC58-63的20CrMnTi渗碳淬火钢，华菱超硬推出有三款CBN刀具，分别是BN-H05，BN-H10，BN-H21，分别用于连续，中等断续，强断续三种工况，对标日系及国际一线品牌CBN刀具。同时还推出涂层CBN刀具，分别是C25，C65，C75，不同数字代表适用工况不同。

其中C25涂层是浅灰色，是一个适中的材质性能，适合连续加工-中等断续加工，C65涂层是金黄色，适合超高速加工，连续加工，延长刀具寿命，C75涂层是灰褐色，适合中低速状态下切削及冲击性强，强断续加工的工况。

以上三款涂层PCBN刀具，在硬车削过程中能更好地起到对刀具的化学屏障、热屏障和机械屏障作用，使刀具的综合性能充分发挥，提高加工效率，延长刀具的使用寿命。

BN-H05 C65 材质加工20CrMnti齿轮的成功案例

工件名称：行星齿轮

材质：20CrMnTi

硬度：HRC58-62

加工部位：端面，内孔（中等断续）

粗糙度要求：端面Ra1.6，内孔Ra0.6（两刀加工）

刀具材质：BN-H05 C65  CNGA120404

切削参数：Vc=166m/min，ap=0.05mm，Fr=0.065mm/r

切削方式：干式切削

某品牌涂层CBN刀片寿命：20件

BN-H05 C65材质刀片寿命：50件