河南郑州，被誉为中国的“超硬之乡”，我国磨料磨具行业创建的唯一一个综合性研究开发机构-郑州三磨所，不仅打破了国外的技术垄断，实现自主开发，而且填补了国内超硬材料制品等行业的空白，郑州也由此成为了中国超硬材料的发源地。
    郑州华菱超硬材料有限公司（简称“华菱超硬”），作为超硬材料的一员，历经十余年成功打造成为硬材料加工、铸铁高速切削等细分领域的知名刀具品牌，并引领风电轴承领域硬车刀具，市场份额占比60%以上，这都要归功于华菱超硬对每道工序的严格把控，原材料的严格筛选，华菱超硬市场部冯先生曾讲过：“在超硬刀具生产企业中，我们是非常懂材料的，自成立以来就一直围绕品质深耕，才有了现在的市场占比优势。”
    华菱超硬自成立以来，秉承“不求大而全，只做高精专”的初始经营理念，一直在脆硬材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石领域深挖，不仅对产品做到精细化管理，而且在新材料、新技术、新工艺等方面不断取得突破。就如华菱超硬BN-S20，打破了立方氮化硼刀具不能用于强断续大余量车削淬硬钢的神话，是立方氮化硼刀具行业的世界性突破。
    “产品质量对企业的重要性不言而喻，没有质量就没有市场，就没有效益，更没有发展。不注重产品质量的企业，在市场中一定是寸步难行，即使侥幸存活也会功亏一篑。”冯先生一锤定音。
    正是因为对产品质量的高度重视，华菱超硬将品质观念深植于刀具生产制造的每一个环节。国内很多知名刀具制造商所采用的设备大同小异，但品质仍然参差不齐，刀具品质首先从原材料上就会拉开差距，比如原材料的纯度，净化率，混料过程等因素，都会直接影响刀具性能。比如刀具在使用中崩掉一小块，或直接断裂，这都是原材料生产过程中没有控制好所造成的，而华菱超硬在原材料的制作过程中，会严格把关每道工序，就如我们的BNK30，采用的是纳米级结合剂和高纯度、高净化率亚微米原材料混合配比，其致密度和均匀度非常高，属于铸铁高速切削中的明星产品，并也非常荣幸的被欧盟和美国ASTM材料学会所认证。
    同时华菱超硬除了在原材料上有严格的把控之外，在检测上也有一套完整的体系，刀具要求全检，除了尺寸精度和表面质量的检查外，每片都必须经过电子显微镜的微观检测，确保产品质量。
    最后华菱超硬刀具在检测合格后，会进行4层的严密包装，最大幅度的降低刀具在运输过程中因为振动，磕碰等因素对产品带来的影响，而且，包装过程中采用‘落地重检’制度，装盒过程中人为操作失误落地，甚至是轻微刮蹭，都会将刀具重新检验，合格再装盒。
    无论是刀具出厂前，还是刀具加工过程中出现的一些难以避免的突发状况，甚至非刀具本身原因（客户操作不当引发的问题），华菱超硬都会为客户寻求到解决方法，坚持客户服务品质的始终如一。
    刀具作为工业机床的“牙齿”，对机床实现高精密、高效率等性能有着直接的关系，华菱超硬作为超硬刀具行业的一份子，会一直秉承“专注、创新、高效、协作”的理念，为实现“制造强国”添砖加瓦。